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膜分离有机蒸气回收系统是通过溶解-扩散机理来实现分离的。气体分子与膜接触后，在膜的表面溶解，进而在膜两侧表面就会产生一个浓度梯度，因为不同气体分子通过致密膜的溶解扩散速度有所不同，使得气体分子由膜内向膜另一侧扩散，后从膜的另一侧表面解吸，终达到分离目的。膜分离装置设于高压冷凝器之后，缓冲罐前，由于排放气压缩机能力不足，只有一部分气体经过膜分离装置，其他部分直接进入缓冲罐，西工业废气处理，渗透气返回至低压冷却器前，尾气进入缓冲罐。

吸收法通常用于油气回收。装卸油品时产生的油气进入吸收塔，从出口排出贫油空气，解吸塔内进行吸收液的真空解吸，解吸的吸收液再循环利用，工业废气处理设计，回收塔用将进入的解吸气进行回收，尾气返回吸收塔重复该过程。用溶液吸收法回收挥发性有机物的吸收液通常是特殊的吸收液，吸收液的选择将影响回收效果。吸收法工艺比较简单，设备投资较低，操作和维修费用基本与碳吸附法相当，由于吸收介质是采用煤油和吸收液，因此没有二次污染问题。

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现在，我们知道，挥发性的有机化合物，简称为VOC(Volatile Organic Compounds))，在工业生产中，通常作为溶剂来使用，工业废气处理方案，使用之后便散发到大气中。现阶段，其应用比较广泛的领域包括石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆和等。这里就涉及到今天我们要谈到的话题——VOC废气处理技术!

焦化废气含有沥青烟、并芘及类等有害物质，如果直接排放，会造成大气污染，工业废气处理工程，影响当地的生态环境。因此，对焦化废气进行处理并使其达标排放，是焦化行业可持续发展的必然要求。某焦化化工厂是生产类、酚类、萘类、树脂类、盐类等化工产品为主的煤化工综合利用企业，焦油加工能力为10万t/a，加工能力为3万t/a，为合成纤维、油漆、染料、、、化肥等产品提供了丰富的原料。

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涂装喷漆废气主要为挥发性有机物VOCs、系物、颗粒物、恶臭气体等污染因子，主要汽车制造、家具行业、船舶制造、集装箱制造、金属制品、机械设备、航空铁路制造等表面处理时产生的。喷漆废气主要污染污染源分两类：1.颗粒物产生于基本表面处理时产生粉尘、喷涂法作业过程喷漆雾、腻子层、中间涂层打磨粉尘；2.VOCs有机废气产生于调漆过程溶剂挥发、施涂/涂覆过程溶剂挥发、喷涂作业过喷漆雾带离、干燥固化过程溶剂挥发、干燥固化反应产生的新挥发物。

多介质催化氧化工艺　　原理：反应塔内装填的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，工业废气处理设备通过喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。优点：占地小，投资低，运行成本低；管理方便，即开即用。