炼焦厂vocs废气处理工程方案-佳青环保通风

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活性炭净化空气的物理吸附，分子直径大于孔的直径，由于空间位阻，分子不能入孔，因此不吸附；分子直径等于孔的直径，吸附剂的力很强，非常适合低浓度吸附；分子直径小于孔的直径，孔内发生毛细管冷凝，吸附容量大；分子直径远小于孔的直径，吸附分子很容易解吸，解吸速率高，低浓度下的吸附量较小。

燃烧法：直接燃烧法的工艺比较简单，较适用在高浓度的废气治理中。它的原理是：利用燃料将收集到的废气混合物进行加热，将其加热到700~800℃，并停留0.3～0.5s，在高温下可燃的有害物质方可分解变为无害物质。

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答：氨的氧化将一部分氨转化为其它的氮化合物。可能的反应有：4NH3+5O2→4NO+6H2O4NH3+3O2→2N2+6H2O2NH3+2O2→N2O+3H2O

影响氨氧化反应的因素有：催化剂成分、烟气中各组分和氨的浓度、反应器温度等。一般认为在钒催化剂上，当温度超过399℃时，氨的氧化对脱硝过程才有显著影响。

其危害：首先，达到给定的NOx脱除率需要的氨供给率将增加，需要添加额外的还原剂以替换被氧化的氨;第二，氨的氧化减少了催化剂内表面吸附的氨，可能影响NOx脱除，可能导致催化剂体积不足;此外，由于氨不是被氧化就是与NOx反应或者作为氨逃逸从反应器中排出，因此氨的氧化使SCR工艺过程的物料平衡变得复杂。因此，SCR烟气脱硝系统需要安装氨逃逸的测量仪器。

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燃烧工艺原理及流程：催化燃烧中，预热式是一种基本的流程形式。有机废气在进入反应器之前，要在预热室中的加热，炼焦厂vocs废气处理工程方案，因为有机废气温度低于100摄氏度时，浓度低，霞山炼焦厂vocs废气处理，热量不能自给。燃烧净化后，与未处理的废气进行热交换，回收部分的热量。煤气或电加热是该工艺常用的方法，加热到催化反应所需的点火温度。

燃烧工艺的影响因素：催化燃烧催化剂的选择是关键，炼焦厂vocs废气处理公司，在消除效率和能耗方面其性能具有决定性的作用。对于挥发性有机化合物氧化催化剂一般可分为2类：催化剂（铂，钯等）和金属氧化物催化剂（铜，铬，锰等），催化剂被广泛使用于挥发性有机化合物的催化燃烧，炼焦厂vocs废气处理工程，因其具有良好的起燃活性。在用于催化氧化VOCs的催化剂中，铂比钯活性要高。

冷凝工艺简介：油品在储运和销售过程中部分轻烃组分挥发进入大气，造成资源浪费和环境危害。同时广泛应用于工业生产中，每年都有大量的挥发到空气中，危害人类健康，造成严重的环境污染。采取合适的方法回收这些挥发性有机物不但可以降低企业生产成本，而且具有巨大的环保效益。