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传统布袋集成器滤袋容易堵塞，粉尘沉积后除尘功能易失效，而且工作时发出很大噪声。气陀螺工业除尘器针对前者的弊端而研制出的新型除尘设备，采用***的气陀螺尘气预分离技术，粉尘分离率高达99.7%，加上离心风机的***设计，实现低振动、低风噪和智能控制，***颠覆了传统除尘设备在人们心目中“效果差、容易堵、噪声大、设备笨、外形丑”的形象。

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脉冲袋式集尘法一种周期性地向滤袋内或滤袋外喷吹压缩空气来达到清理滤袋上积尘的袋式除尘器，含尘气体由进气口进入，大颗粒尘经布板直接落入下部集灰壮斗，微小粉尘被滤在滤袋外表面，气体得到净化后从排气口排走。

同时随着粉尘不断增加，压缩空气高速向滤袋内喷射，滤袋瞬间由星形变成圆形使粘在滤袋表面的灰尘震落到集尘斗中，经卸料阀排出；

气陀螺工业除尘器的优势相比于传统工业除尘器，气陀螺工业除尘器具有***的性能优势。气陀螺除尘器具有的尘气吸入能力，额定流量大，静压稳定；气陀螺尘气预分离技术，可以消除滤网堵塞；***流量巡航技术，可以保证稳定的尘气吸入量；气道结构设计，除尘效能提升；对尘气洁净能力强，排放浓度低于0.05mg/m3，排放尘粒小于0.3μm。

旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向尘器中心靠拢。

当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘设备部，由下而上继续做螺旋形流动。

然后净化气经排气管排出器外。一部分未集的尘粒也由此逃失。对于捕集、分离5-10um以上的粉尘效率较高；

大颗粒粉尘可能接触器壁后被反弹而进入内旋流被带出，小颗粒由于安息角范围较大可能会黏附于桶壁导致无法下滑收集，这两个因素相互制约导致设计时除尘颗粒粒径范围较小；气流流速控制要求高，易出现返混现象；对气密性要求苛刻；单筒式除尘效率并不高，出现的多筒式；易出现湍流返混，不适合处理密度较小的飞絮等颗粒。

除尘体系风管要求的水力均衡性好。对付并联管路举行水力盘算，一样通常的透风体系要求两支管的压力丧失差不凌驾15%，除尘体系要求两支管的压力丧失差不凌驾10%，以包管各支管的风量到达计划要求。除尘体系风管内风速的巨细，出了要思量对其体系经济性的影响外，还要思量到风管内风速过大对设置装备部署和风道磨损加速;风速过小，又会使粉尘沉积，堵塞管道。为了防备粉尘在管道内沉积和堵塞，管内风速不克不及低于下表列出的低空气流速。

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旋风除尘一般融进于粉尘细颗粒物非常大，占比非常大的粉尘治理，其一次性投资项目省，操作过程管理方案较简单，粉尘收集较方便快捷。静电除尘器清理高的高的效率，但投资项目成本上升，运行花销大。

布布袋除尘器清理高的高的效率仅次静电除尘器，布布袋除尘器能耗低，无二次污染，对粉尘的收集高的高的效率也较高，除灰较方便快捷，但是其一次性投资项目大湿式除尘适合于各式各样粉尘的治理，其高的高的效率也较高，投资项目成本低，运行花销省，操作过程及管理方案较简单。但是收集后的粉尘水分含量较高，此粉尘如需回收再利用，那幺尽量对粉尘进行脱干;倘若马上运送，粉尘内的废水会对地理环境导致二次污染，因而该方法一般未作运用。