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在催化有机废气的过程中，还需要有催化剂的载体，它起到提高催化活性和稳定性的重要作用。

目前陶瓷多为催化剂载体，但未来催化剂研究应加快开发活性催化剂及其载体。烤箱vocs废气处理工程

VOC废气处理工艺-吸附法。

有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法相当成熟，能耗相对较小，但处理效率非常高，能净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广和应用。但是，该方法也存在一定的缺陷，所需设备体积庞大，工艺流程复杂的废气中有大量杂质，员工容易。因此，用这种方法处理废气的关键在于吸附剂。

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VOC废气处理工艺-氧化法。对于有毒、有害、且无需回收的VOC，热氧化法是合适的处理工艺和方法。

氧化法的基本原理:挥发性有机化合物氧化反应，生成CO2和H2O。烤箱vocs废气处理工程

从化学反应方程来看，这种氧化反应与化学燃烧过程相似，但由于VOC浓度较低，化学反应不会产生肉眼可见的火焰。一般来说，氧化法可以通过两种方法确保氧化反应的顺利进行:a)加热。使含VOC的有机废气达到反应温度b)使用催化剂。温度低时，氧化反应可在催化剂表面进行。

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RCO处理工艺特别适用于热回收率需求较高的场合，也适用于同一条生产线，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。特别适用于需要热能回收的企业和干线废气处理，可以将能源回收用于干线，节约能源。烤箱vocs废气处理工程

优点:工艺流程简单，设备紧凑，运行可靠净化，一般达到98%以上的RTO与燃烧温度低的一次投资低，运行费用低，其热回收效率一般达到85%以上的整个过程无废水，净化过程无NOX等二次污染的RCO净化设备可与干燥室配套使用，净化后的气体可直接回收到干燥室，达到节能减排的目的；

:广泛应用，适用于处理低浓度(〈1~1000ppm〉)、剧臭的有害气体，弥补了其他技术无法处理的空白。操作简单。缺点:单独的低温等离子技术在处理有害气体时仍有不足之处，如果不能完全将有害气体转化为无害气体，副产物较多，氧等离子体下产生大量臭氧的能源消耗高的脱除效率低等。烤箱vocs废气处理工程

吸附法:利用多孔活性炭、硅浴土、没有烟煤等分子级的大表面馀量，将有机气体分子吸附在其表面净化。优点:处理(活性炭吸附可达99%以上)，适用广泛，操作简单，投资费用低。缺点:系统风压损失大，能耗高，难以掌握吸附剂饱和点，吸附剂容量有限，运行费用高。